struktur

Tetningsytelsen er god, men belastningen fra kulen som bærer arbeidsmediet overføres i sin helhet til utløpstetningsringen. Derfor er det nødvendig å vurdere om materialet i tetningsringen tåler arbeidsbelastningen fra kulemediet. Kulen kan forskyve seg når den utsettes for høytrykkssjokk. Denne strukturen brukes vanligvis til kuleventiler med middels og lavt trykk.

Ballen tilkuleventiler fast og beveger seg ikke under trykk. Den faste kuleventilen har et flytende ventilsete. Etter å ha blitt satt under trykk av mediet, beveger ventilsetet seg, slik at tetningsringen presses tett mot kulen for å sikre tetning. Lagre er vanligvis installert på øvre og nedre aksling med kulen, og driftsmomentet er lite, noe som er egnet for høytrykks- og ventiler med stor diameter.

For å redusere kuleventilens driftsmoment og øke tetningens pålitelighet, har det dukket opp oljetette kuleventiler, som ikke bare injiserer spesiell smøreolje mellom tetningsflatene for å danne en oljefilm, noe som ikke bare forbedrer tetningsytelsen, men også reduserer driftsmomentet. Egnet for kuleventiler med høyt trykk og stor diameter.

elastisitet

Kuleventilens kule er elastisk. Både kulen og ventilsetets tetningsring er laget av metallmaterialer, og det spesifikke tetningstrykket er veldig stort. Selve mediets trykk kan ikke oppfylle tetningskravene, og det må påføres ekstern kraft. Denne ventilen er egnet for høytemperatur- og høytrykksmedier.

Den elastiske kulen oppnås ved å åpne et elastisk spor i den nedre enden av kulens indre vegg for å oppnå elastisitet. Når du lukker kanalen, bruk kilehodet på ventilstammen til å utvide kulen og trykk på ventilsetet for å oppnå tetning. Før du dreier kulen, løsne kilehodet, og kulen vil gå tilbake til sin opprinnelige form, slik at det er et lite mellomrom mellom kulen og ventilsetet, noe som kan redusere friksjonen og driftsmomentet til tetningsflaten.